化學(xué)反應(yīng)為什么要把好“三關(guān)”?

　　化學(xué)反應(yīng)，千變?nèi)f化，易燃物甲烷經(jīng)過充分氯化后變成不燃物四氯化碳，易燃物甲苯經(jīng)過硝化后變成了烈性炸藥，氰化鈉經(jīng)過硫酸亞鐵作用變成無毒物品等等，這些都是化學(xué)反應(yīng)促使它們轉(zhuǎn)化的結(jié)果。

　　任何化學(xué)反應(yīng)，從投入原料到制得成品，都要通過配料投料、溫度壓力和出料的崗位操作來完成，如果在生產(chǎn)中對配料投料、溫度壓力和出料等任何一個環(huán)節(jié)造成差錯，就會導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故。

　　例如在化學(xué)危險物品五硫化二磷(P2S5)的生產(chǎn)過程中，按工藝要求，其投料配比應(yīng)為:磷:硫二1:2.6(重量比);反應(yīng)溫度應(yīng)控剎在350℃-430℃;反應(yīng)應(yīng)在常壓下進(jìn)行;出料速度不能過快。根據(jù)上述條件操作，一般可以防止事故的發(fā)生。但是如果磷、硫配比失調(diào)，如磷多硫少，產(chǎn)品中含磷過高，出料時，多余的磷遇到空氣就會引起燃燒。倘使急于求成，加快投料，超溫生產(chǎn)，造成反應(yīng)過急，就可能引起沖料，發(fā)生火災(zāi)。五硫化二磷帶壓生產(chǎn)，還可能引起爆炸。出料溫度過高，速度過快，高溫物料沖出來，和空氣混合，極可能引起火災(zāi);同時由于有毒物質(zhì)的大量散發(fā)，還會引起中毒。所以在五硫化二磷生產(chǎn)中，配料投料、溫度壓.力和出料“三關(guān)”是一個有機的整體，互相依存，不可分割。一有疏忽，火災(zāi)、爆炸、中毒等事故就要接踵而來。其他的化學(xué)單元反應(yīng)也是一樣，如甲醇的氧化、硝基苯的還原、甲苯的硝化、氯苯的磺化、乙醇氯化、醛醇縮合、芳香胺的重氮化等等，郊有各自嚴(yán)格的配料投料、溫度壓力和出料等工藝要求，在生產(chǎn)過程中均須認(rèn)真對待，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以防止事故的發(fā)生。

　　人們的認(rèn)識，依賴于實踐，而又服務(wù)于實踐。雖然化學(xué)反應(yīng)引起物質(zhì)的千變?nèi)f化，但物質(zhì)總是依照自己的運動規(guī)律，依照一定的條件互相轉(zhuǎn)化著。只要人們認(rèn)識它們的運動規(guī)律，在生產(chǎn)中嚴(yán)格把好配料投料、溫度壓力和出料“三關(guān)”，就能夠確保安全，避免發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故。化工戰(zhàn)線.上的工人和技術(shù)人員，通過長期實踐，在把好“三關(guān)，，方面，積累、總結(jié)了許多好經(jīng)驗:

　　配料時核對原料的名稱、規(guī)格、數(shù)量，符合要求方始配料，防止原料品種配比出錯，反應(yīng)反常，引起事故。

　　投料前檢查儀表是否正常，反應(yīng)器有否滲漏。尤其是投料的先后次序、投料速度、分批投料的間隔時間不能搞錯。搞錯了勢必發(fā)生事故。

　　準(zhǔn)確掌握反應(yīng)溫度，溫度過低，反應(yīng)不能正常進(jìn)行，溫度過高，反應(yīng)速度太快，難以控制，容易發(fā)生沖料;或溫度超過物料的自燃點而引起自燃。

　　嚴(yán)格控制壓力，因為壓力過高會發(fā)生爆炸。

　　出料必須在反應(yīng)到達(dá)終點時進(jìn)行。而且無論是正壓還是負(fù)壓，都要使壓力趨于正常情況下方可出料。

　　對接觸空氣會引起燃燒、爆炸的物料，先用惰性氣體保護。