氮化反應有那些危險性?

　　在化學工業的生產中，人們通過氯化反應，可以制造出多種化工原料和化工產品。如利用電石氣(乙炔)和氯化氫反應，可制得氯乙烯;或由乙烯氯化成二氯乙烷，再經裂解，同樣可制得氯乙烯。丙烯在高溫下進行氯化后，可制得合成甘油的原料一一抓丙烯。苯在光照下進行氯化，可直接制得農藥六六六等。一般來說，氯化反應就是在有機化合物分子中引入氯原子的化學過程。通過氯化反應生成的氯化物具有較大的活潑性，氯原子很容易被其他原子或基團所置換。因為氯元素在自然界的分布比同族鹵素氟、澳、碘廣泛，所以氯化反應較普遍地應用于化工生產中。

　　氯化反應所用的原料，如:苯、甲苯、乙烯、丙烯、乙炔等，都是易燃、易爆的化學危險物品，接觸明火或熾熱物體容易引起火災，所以在進行氯化反應的生產車間必須嚴格控制火種。

　　氯化反應又是一個放熱反應，尤其在較高溫度下氯化，反應更為猛烈。例如:氯和丙烯在500℃時生成氯丙烯的反應，當原料進入反應器時預熱溫度為300℃，反應所需的溫度即由本身放熱來維持。在這樣高的溫度下反應，如果溫度控制不好，就可能引起嫩燒和爆炸。因此，氯化反應設備必須裝有良好的冷卻系統和嚴格控制氯氣的流量，以避免因通氯過快，溫度劇升而引起爆炸。

　　在氯化反應中，還會排出具有強腐蝕性的氯化氫氣體，對設備造成嚴重的影響，在生產中增加了密閉的困難，容易產生跑、冒、滴、漏等缺陷，影響車間和周圍環境的衛生，同時增加了火災的危險性。所以氯化反應用的設備必須采取防腐蝕措施，保證嚴密不漏。對在反應中排出的氯化氫氣體，用水進行有效的吸收，不使腐蝕設備和污染周圍環境。

　　氯氣是一種具有窒息性的毒氣，比空氣重(約重2.5倍)，逸出的抓氣，多聚集在地面上或低洼處，可能引起中毒或窒息等事故。所以在氯化反應的生產車間，要求設備、管道等密閉良好，消滅跑、冒、滴、漏現象。車間應備有防毒面具或氧氣呼吸器，以防萬一發生故障時急救用。車間內空氣中的氯含量應不超過國家規定的允許濃度(2毫克/升)，以保證安全生產。